Proces kalcinácie koksu sa líši v závislosti od použitých kalcinovacích zariadení, ktoré tiež ovplyvňujú kvalitu kalcinovaného koksu. Výber kalcinárových zariadení by sa mal určiť na základe komplexného zváženia rozsahu výrobkov, ročného výkonu, kvality surovín a dostupnosti energie. V súčasnosti sa tri hlavné typy kalcinerov bežne používajú na domácom aj medzinárodnom trhu: kalcinery, rotačné pece a elektrické kalcinéry.
Kalciner na hrniec je tepelná pec, v ktorej sa uhlíkové suroviny umiestnia do kalcinárového hrnca a teplo sa nepriamo aplikuje žiarením z žiaruvzdorných tehál. Bežne používané typy zahŕňajú spoločné kvetináče a protiprúdové kalcinéry. Je opísaná štruktúra a proces spoločného prúdového kvetináča. Kalciner na kvetináč, v ktorom sa smer kalcinovacieho materiálu zarovnáva s celkovým tokom horúcich plynov, sa nazýva kalciner s prúdením.
Je opísaná štruktúra a prevádzkový princíp spoločného kvetinového kvetinára. Po prúde retortovej pece sa skladá z nasledujúcich hlavných komponentov: tela pece, vrátane retortovej pecnej komory a vyhrievacieho spaliny; systémy nabíjania, vypúšťania a chladenia; plynové potrubie, prchavé zberné kanály a regulačné ventily; Vzduchová predhrievacia komora, spalina, ventilátor výfukových plynov a komín.
Teleso retortovej pece sa skladá z niekoľkých vertikálne usporiadaných kalcinovacích kvetináčov identickej konštrukcie vyrobené z žiaruvzdorných tehál. Každý hrniec je vysoký 3 až 4 metre, široký 360 mm a dlhý 1,7 až 1,8 metra. Skupina tvoria štyri kalcinistické kvetináče. V závislosti od požiadaviek na výrobu môže byť každý kalciner nakonfigurovaný s 3 až 7 skupinami. Väčšina retortových pecí pozostáva zo 6 skupín, celkovo 24 kvetináčov. Každý kalcincingový hrniec je lemovaný 5 až 8 vrstvami zahrievacej spaliny, pričom väčšina má 6 vrstiev.